数字化成形与模具技术中心

数字化成形与模具技术中心面向国民经济中的重大需求，围绕材料成形、模具技术领域的基本科学问题和学科前沿，开展应用基础研究和技术创新。中心获国家自然科学二等奖1项，国家科技进步二等奖4项，省部级技术发明一等奖1项，省部级科技进步一等奖6项，获国家发明专利百余项，在国内外重要期刊和学术会议上发表论文千余篇。中心的多项研究成果位于国际领先/先进行列，已在国内1000余家企业、研究机构或高校中获得应用，解决了航空航天、汽车、家电、机械等领域的成形制造技术难题，促进了行业技术进步，在国民经济中发挥了重要的作用。

数字化中心建有一支由知名教授领衔，老、中、青结合的师资队伍，现有教授6名、副教授6名、副研究员1名、讲师6名，其中中国工程院院士1名。

经过多年的不懈努力，中心在材料成形过程模拟理论与方法、数字化模具设计制造技术、材料智能成形技术、先进复合材料成形技术、特殊能场下先进金属材料成形技术等主要研究方向上形成了鲜明的特色和优势。

（1）材料成形过程模拟理论与方法：围绕成形过程模拟的理论、方法及软件，开展了材料在固态、液态条件下的形变（流变）规律和多场、多尺度下各因素间的耦合作用机制，构建成形过程的计算模型，建立快速精确的数值计算方法，为全面真实地掌握材料的形变规律及机理、组织结构演变和性能预测提供技术支撑。

（2）数字化模具设计制造技术：围绕面向模具开发全过程的智能化设计、自动化制造、精益化生产过程优化控制的理论与方法，建立模具设计制造的数字化平台，开发出系列模具设计、制造与管理系统，克服模具开发过程中过于依赖经验造成的低效率、低可靠性的瓶颈问题，使模具设计制造由经验走向科学。

（3）材料智能成形技术：面向材料成形领域智能工厂、数字化车间建设需求，聚焦感知、控制、决策、执行等核心关键环节，突破材料成形过程智能监测、工艺在线优化与控制、在线质量自动化检测、生产过程管理等关键技术，开展了首台首套装备与系统研制。

（4）先进复合材料成形技术：面向航空航天、深海船舶、汽车等国家战略领域和支柱产业新一代轻量化结构材料发展需求，开展纤维增强树脂基复合材料制备、成形工艺与装备的研发，在大型构件整体化成形方面取得了一系列原创性成果。

（5）先进金属材料成形技术：针对重型运载火箭、大型飞机、第三代核电站的大型高性能构件难变形、尺寸超大、结构复杂以及塑性加工难度极大的特点，通过特殊能场的主动调控，开展局部能场作用下大型高性能构件塑性成形基础理论、工艺方法、技术装备的研发；面向新能源汽车、轨道交通、电力传输设备等制造的轻量化需求，开展高性能板材(高强钢、高强铝合金等)热冲压成形工艺与装备的研发。