（通讯员 王箫侣）3月16日湖北省科技创新大会召开会上传来喜讯，华中科技大学材料科学与工程学院共获奖3项，其中，技术发明一等奖1项，科技进步一等奖1项，技术发明二等奖1项，获奖总量在全校位居前列。
获奖简介
技术发明一等奖
获奖项目
高性能铝合金构件变向锻造成形关键技术与装备
完成人
材料科学与工程学院王新云教授团队
新一代航空航天、武器、车辆等领域关键装备的高可靠服役需采用高性能铝合金构件，但铝合金在塑性成形时存在粘模、粗晶和性能难控等问题，严重制约了我国高端装备的研制。项目组在国家科技重大专项、总装预研、自然科学基金和“强基工程”等支持下，经十余年产学研联合攻关，突破了力-流变向控形、力-热变向控性等关键技术，研制出新型伺服直驱锻造装备，实现了高端装备用多种关键构件的生产，如低残余应力卫星支撑件、轻质耐疲劳商用车转向节等；获授权专利38项，制定国标/行标8项，主编中/英文专著3本，成形理论及流动控制相关论文4篇次获中国科协和机械工程学会优秀论文。该技术推动了行业技术进步，为国民经济和国防安全作出了重要贡献。
科技进步一等奖
获奖项目
高性能复杂铸件轻合金材料与控形控性工业软件
完成人
材料科学与工程学院周建新教授团队
高性能复杂铸件是高端装备的重要基础，传统铸造合金材料与“经验＋试错”的铸件研制方法无法满足高端装备对高性能复杂铸件的国家急需。项目团队经十余年产学研合作攻关，研发了新型铝合金等高性能轻合金材料，“华铸ERP”等系列复杂铸件控形控性工业软件。相关成果获软件著作权25项，授权发明专利34项，发表论文211篇，出版著作4部。成果已在航空、航天等领域百余家单位得到应用，保障了出口管、机匣等关键铸件的高品质生产，满足了高端装备对高性能复杂铸件的急需。铸造工业软件打破了国外垄断，成功出口至美、英等国。专家组鉴定认为总体技术达到国际先进水平，部分领先。成果显著提高了铸造水平，引领了铸造行业数字化信息化智能化的发展方向。
技术发明二等奖
获奖项目
多材料激光粉床增材制造技术
完成团队
材料科学与工程学院宋波教授团队
团队成员
宋波，文世峰，周燕，祁俊峰，李霏，张金良
航天器、舰艇等国防重器对轻量化要求越来越严苛，仅靠单一材料提升已无法满足新一代产品的研制需求，多材料设计与制造技术有望成为高性能产品轻量化的重要手段。激光选区熔化（Selective Laser Melting, SLM）粉床增材制造技术适合复杂精细构件整体成形，但传统SLM技术仅适合成形单一材料构件，亟需研发多材料SLM增材制造技术。为此，宋波，文世峰，周燕，祁俊峰，李霏，张金良等人开展合作，历经十余年“产学研用”联合攻关，提出了面向多材料界面结合的材料设计方法，研发了多材料SLM工艺软件与增材制造装备，取得系列原始创新和突破性成果，授权发明专利42项，发表论文47篇，出版专著3部，参与制定国家标准3项，获2021有色金属十大进展。多项性能指标达到国际先进水平，在航天卫星等领域实现应用并取得良好效果。
